現在鋼結構建筑隨著市場的發展和國家政策的改進，在使用頻率上越來越多。廠房、餐廳、機場、超市等不斷使用鋼結構。那么那樣大型的鋼結構建筑是如何生產出來的呢，它的生產工藝流程是什么呢？我們就看一下山東鋼結構公司是如何解說的。
第一步在構件生產中，放樣占據首要位置。它的工作包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。
第二步是號料，它是檢查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。號料應注意以下問題：1）根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料，應有利于切割和保證零件質量，當工藝有規定時，應按規定取料。
接下來第三步就是切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。下料以后，還得初步對構件進行平直矯正，這包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。
第四步程序是邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。
第五步煨彎，根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規定要求。在制孔時，包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進行，不便用鉆床時，可用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。下面就要進行鋼結構組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。
以上流程走完以后，第六步就是焊接：是鋼結構加工制作中的關鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴格按要求操作。另外摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關規定進行施工。
焊接、打磨完成以后，很后一步就是涂裝，嚴格按設計要求和有關規定進行施工，做好防腐工作。
以上便是山東鋼結構公司在構件加工中，所使用的生產工藝流程。山東三維鋼結構股份有限公司，專業鋼結構構件加工商。生產廠房面積達5萬余平方米，配套由三維數控鉆床、大型1250鋸床等組成的H型鋼自動加工生產線；由自動數控火焰切割、全自動校正、全自動組立、二氧化保護自動焊接、全自動噴砂除銹組成的一條龍生產線和可調C型鋼成型生產線；由半自動數控縮徑機、全自動數控多軸鉆孔機、半自動打包機組成的光伏太陽能支架發電系統生產線。業務電話：0632-5666177
