一、鋼結構廠房構件焊接施工焊縫的外觀檢查
　　
　　鋼結構廠房構件焊縫外觀檢查主要是查看焊縫成型是否良好，焊縫與焊縫過渡是否平滑;焊渣和飛濺物等是否清理干凈。
　　
　　①裂砂縫外觀檢查時要先將焊縫上的污垢除凈后。憑肉眼日視焊縫。必要時用5-20倍的放大鏡。看焊縫是否存在弧坑、咬邊、焊瘤、夫渣、裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。
　　
　　②對焊縫的裂紋還可用硝酸酒精侵蝕檢查，即將可疑處漆膜除凈、打光，用丙酮洗凈，滴上濃度5%-10%硝酸酒精(光潔度高時濃度宜低)。有裂紋會有褐色顯示;重要的焊縫可采用紅色滲透液著色探傷。 　　③焊縫尺寸用測量工具(如焊縫卡、卷尺)量測，檢查否符合設計要求。用焊縫檢查專用尺檢查，必要時，用滲透著色探傷或磁粉探傷檢查。
　　
　　④普通碳素鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行;低合金結構鋼應在2.lh以后進行。
　　
　　⑤焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區不得有飛濺物。
　　
　　⑥部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表小12的規定。
　　
　　⑦鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T66061-1992）的規定。確因結構原因或材料一原因不能使用磁粉探傷時。方可采用滲透探傷。滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T66062-1992）的規定。
　　
　　二、鋼結構廠房構件焊接施工出現出現質量返修的流程
　　
　　鋼結構廠房構件焊接施工完成之后，要對焊接的質量進行檢驗，焊縫檢查出缺陷必須明確標定缺陷的位置、性質、尺寸、深度部位。制定相應的焊縫返修方案。
　　
　　1.外觀缺陷返修外觀缺陷的返修比較簡單。當焊縫表面缺陷超過相應質量驗收標準時。對氣孔、夾渣、焊瘤大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除。必要時應焊補，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷也應進行焊補。
　　
　　2.無損檢測缺陷返修經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時，應進行返修，返修應符合下列7項規定。
　　
　　①返修前由施工單位編寫返修方案。
　　
　　②應根據無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或用碳弧氣刨刨去缺陷。缺陷為裂紋時。碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔。并清理裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。
　　
　　③清除缺陷時。應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10℃的坡口。并修整表面、磨除氣刨滲碳層。必要時，應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂縫是臺徹底清除。
　　
　　④焊補時。應在坡口內引弧和在..,滿弧坑內熄弧。
　　
　　⑤返修焊接工藝應與原訂焊接工藝相當。也應嚴格執行預熱、后熱等原訂方案。同一條焊縫一般允許連續返修補焊3次。重要焊縫允許返修2次，補焊返修后的焊縫應該重新探傷。
　　
　　⑥對返修后仍不合格的部位應重新制定返修方案。經工程技術負責人審批并報監理工程師認可后方可執行。
　　
　　⑦返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告。作為工程驗收及存檔資料。

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